Làm Chủ Công Nghệ Kỹ Thuật – Bảo Chứng Cho Chất Lượng Đồng Nhất

Trong công nghệ ROTATIONAL MOLDING, chất lượng sản phẩm thực tế được quyết định từ trước khi xuất xưởng. Kiểm soát phân bổ độ dày, cấu trúc khuôn mẫu, kiểm soát dung sai co rút và độ chính xác của khâu cắt gọt bavia chính là những nhân tố quyết định độ bền.

Tại ROTO Việt Nam, phòng quản lý chất lượng và đội ngũ kỹ sư vận hành đồng bộ chặt chẽ để đem lại những sản phẩm chuẩn xác nhất, loại bỏ mọi rủi ro kỹ thuật cho khách hàng.

GIẢI PHÁP KIỂM SOÁT CÁC ĐIỂM NGHẼN KỸ THUẬT

Kiểm soát độ co rút của nhựa

Một trong những thách thức lớn nhất của công nghệ ROTATIONAL MOLDING là hiện tượng co rút tự nhiên của nhựa khi nguội đi. Nếu không kiểm soát tốt, sản phẩm sẽ bị cong vênh, sai lệch kích thước và không thể lắp ráp. Đội ngũ kỹ sư ROTO ứng dụng các thuật toán tính toán độ co rút dựa trên đặc tính của từng chủng loại nhựa và cấu trúc khuôn, điều chỉnh chính xác chu kỳ làm mát để sản phẩm đạt dung sai tuyệt đối cho phép.

Kiểm soát độ dày

Độ dày không đồng đều sẽ tạo ra những "điểm chết" chịu lực kém, dễ dẫn đến nứt vỡ khi sản phẩm chịu va đập hoặc áp suất. Bằng cách làm chủ tốc độ quay của máy đơn trục và đa trục kết hợp tinh chỉnh biểu đồ nhiệt độ, ROTO kiểm soát dòng chảy nhựa bao phủ đều khắp các ngóc ngách của khuôn, đảm bảo độ dày luôn đạt thông số kỹ thuật cam kết.

Cắt gọt CNC hoàn thiện sản phẩm

Đối với các sản phẩm công nghiệp, khâu gọt bavia thủ công không thể đáp ứng được dung sai. ROTO đưa vào vận hành hệ thống gia công hoàn thiện hỗ trợ bởi công nghệ CNC, giúp các đường cắt, lỗ khoan kỹ thuật đạt độ sắc nét, chuẩn xác và đồng đều trên mọi sản phẩm.

Thử nnghiệm chống rò rỉ

Đối với các sản phẩm lưu trữ chất lỏng, vỏ bọc thiết bị hoặc phao nổi hàng hải, rò rỉ là một lỗi sai nghiêm trọng. ROTO áp dụng quy trình thử rò rỉ nước trên dây chuyền đối với các sản phẩm đặc thù, đảm bảo sản phẩm vận hành hoàn hảo trong môi trường khắc nghiệt trước khi xuất xưởng.